最新数据显示，今年上半年，山西华圣铝业炭素厂围绕解困争盈的目标任务，优化过程管控，实行精准管理，通过技术创新提高了阳极产量和质量，降低了企业的生产成本。今年1至6月份，该厂预焙块产量超设计产能27.2%，阳极综合合格率达到99.24%，组装阳极成本每吨比目标降低近元。

为了提高产品质量，该厂对进厂煅后焦的外观质量、取样等环节进行了全程监督，增设煅后焦堆积密度和粉焦量分析流程，并对每批次入库煅后焦分析结果进行跟踪登记、分类贮存，根据微量元素及理化指标差异进行合理掺配。此外，该厂还制作了专用工具对底料、层间料和顶料铺设厚度进行检查整改，均衡火道及阳极温度，持续完善焙烧系统密封，定期清理排烟架支管，提高挥发分利用率，保障了天然气消耗指标的持续降低。同时，该厂加大监管和质量检查力度，把残极微量元素、灰分化验结果与班组绩效挂钩，调动了员工的积极性。

据悉，为降低企业成本，该厂优化生产组织，加班加点提高产量，保证了一个月施工期间的焙烧装炉需求，增效万元。（据中铝公司网站）